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Glasfaser-/Mineral-Composite-verstärktes PPS, geringe Schwindung, geringer Verzug, gute mechanische Eigenschaften, hohe Maßgenauigkeit

Glasfaser-/Mineral-Composite-verstärktes PPS, geringe Schwindung, geringer Verzug, gute mechanische Eigenschaften, hohe Maßgenauigkeit

  • Typ: KLD57D
  • Produktname: Glasfaser-/Mineral-Composite-verstärktes PPS, geringe Schwindung, geringer Verzug, gute mechanische Eigenschaften, hohe Maßgenauigkeit

Eigenschaften von PPS (Polyphenylensulfid) Material:

Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit: Kann langfristig stabil in einer Hochtemperaturumgebung von 200-240 °C arbeiten, mit sehr stabiler Wärmebeständigkeit. Kurzfristig kann es hohen Temperaturen von 265 °C standhalten, und die Wärmeformbeständigkeitstemperatur beträgt in der Regel mehr als 265 °C. Sein Schmelzpunkt liegt zwischen 285 °C und 300 °C.

Produktdetails:

Produkteigenschaften: Fiberglass /mineral composite reinforcement, low shrinkage, low warpage, good mechanical properties, high dimensional accuracy, excellent electrical performance and heat resistance
Typische physikalische Eigenschaften
EigenschaftNormEinheitGlasfaser/Mineral-Composite-Verstärkung
KLD57D-NCKLD57D-BK
Physikalische EigenschaftFarbe--NaturfarbeSchwarz
DichteISO 1183g/cm31.891.89
WasseraufnahmerateISO 62%0.020.02
Schwindungsrate MD/TD*-%0.2/0.40.2/0.4
Mechanical EigenschaftZugfestigkeitISO 527MPa145145
BruchdehnungISO 527%1.21.2
BiegefestigkeitISO 178MPa230230
BiegemodulISO 178GPa1616
IZOD KerbschlagzähigkeitISO 180kJ/m29.09.0
SonstigesCTIASTM D3638V200200
WärmeformbeständigkeitstemperaturISO 75⁰C265265
Flammhemmende EigenschaftenUL-94-V0V0
*MD: Querschwindungsrate; TD: Längsschwindungsrate
Spritzgießbedingungen
1. Vortrocknung: 4 bis 6 Stunden bei einer Temperatur von 120 °C bis 150 °C trocknen.
2. Zylindertemperatur: Die empfohlene Zylindertemperatur beträgt 290~330 °C.
3. Werkzeugtemperatur: Die empfohlene Werkzeugtemperatur beträgt 130~150 °C.
4. Einspritzdruck: Der allgemeine Einspritzdruck beträgt 30~100 MPa. Um Gratbildung zu vermeiden, kann ein niedrigerer Einspritzdruck verwendet werden.
5. Einspritzgeschwindigkeit: Um Formteile mit gutem Aussehen zu erhalten, kann Hochgeschwindigkeitseinspritzung verwendet werden. Dies kann jedoch leicht zu Verzug, Verbrennung und anderen Phänomenen im Fertigprodukt führen. Wenn das Produkt ein gutes Aussehen hat, ist Hochgeschwindigkeitseinspritzung daher nicht erforderlich.
6. Staudruck: Es wird empfohlen, dass der Staudruck 1,0 MPa nicht überschreitet. Wenn die Dosierung instabil ist, sollte der Staudruck entsprechend erhöht werden.
7. Schneckendrehzahl: Die Schneckendrehzahl wird üblicherweise auf 40-100 Umdrehungen pro Minute (U/min) eingestellt. Wenn die Schneckendrehzahl höher als 200 U/min ist, kann dies leicht zu Glasfaserbruch und Harzerwärmung führen.