PPS-Legierung, niedriger Reibungskoeffizient, geringer Verschleiß, Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit
- Typ: KLD30SF
- Produktname: PPS-Legierung, niedriger Reibungskoeffizient, geringer Verschleiß, Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit
Eigenschaften von PPS (Polyphenylensulfid) Material:
Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit: Kann langfristig stabil in einer Hochtemperaturumgebung von 200-240 °C arbeiten, mit sehr stabiler Wärmebeständigkeit. Kurzfristig kann es hohen Temperaturen von 265 °C standhalten, und die Wärmeformbeständigkeitstemperatur beträgt in der Regel mehr als 265 °C. Sein Schmelzpunkt liegt zwischen 285 °C und 300 °C.
Produktdetails:
| Produkteigenschaften: PPS-Legierung, niedriger Reibungskoeffizient, geringer Verschleiß, Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit | |||||
| Typische physikalische Eigenschaften | |||||
| Eigenschaft | Norm | Einheit | Glasfaserverstärkte Legierung | ||
| KLD30SF-NC | KLD30SF-BK | ||||
| Physikalische Eigenschaft | Farbe | - | - | Naturfarbe | Schwarz |
| Dichte | ISO 1183 | g/cm3 | 1.55 | 1.55 | |
| Wasseraufnahmerate | ISO 62 | % | 0.02 | 0.02 | |
| Schwindungsrate MD/TD* | - | % | 0.3/0.5 | 0.3/0.5 | |
| Mechanical Eigenschaft | Zugfestigkeit | ISO 527 | MPa | 150 | 150 |
| Bruchdehnung | ISO 527 | % | 1.2 | 1.2 | |
| Biegefestigkeit | ISO 178 | MPa | 200 | 200 | |
| Biegemodul | ISO 178 | GPa | 12.0 | 12.0 | |
| IZOD Kerbschlagzähigkeit | ISO 180 | kJ/m2 | 10.0 | 10.0 | |
| Sonstiges | Wärmeformbeständigkeitstemperatur | ISO 75 | ⁰C | 265 | 265 |
| Flammhemmende Eigenschaften | UL-94 | - | V0 | V0 | |
| Spritzgießbedingungen | |||||
| 1. Vortrocknung: 4 bis 6 Stunden bei einer Temperatur von 120 °C bis 150 °C trocknen. | |||||
| 2. Zylindertemperatur: Die empfohlene Zylindertemperatur beträgt 290～330 °C. | |||||
| 3. Werkzeugtemperatur: Die empfohlene Werkzeugtemperatur beträgt 130～150 °C. | |||||
| 4. Einspritzdruck: Der allgemeine Einspritzdruck beträgt 30～100 MPa. Um Gratbildung zu vermeiden, kann ein niedrigerer Einspritzdruck verwendet werden. | |||||
| 5. Einspritzgeschwindigkeit: Um Formteile mit gutem Aussehen zu erhalten, kann Hochgeschwindigkeitseinspritzung verwendet werden. Dies kann jedoch leicht zu Verzug, Verbrennung und anderen Phänomenen im Fertigprodukt führen. Wenn das Produkt ein gutes Aussehen hat, ist Hochgeschwindigkeitseinspritzung daher nicht erforderlich. | |||||
| 6. Staudruck: Es wird empfohlen, dass der Staudruck 1,0 MPa nicht überschreitet. Wenn die Dosierung instabil ist, sollte der Staudruck entsprechend erhöht werden. | |||||
| 7. Schneckendrehzahl: Die Schneckendrehzahl wird üblicherweise auf 40-100 Umdrehungen pro Minute (U/min) eingestellt. Wenn die Schneckendrehzahl höher als 200 U/min ist, kann dies leicht zu Glasfaserbruch und Harzerwärmung führen. | |||||
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