PPS (Polyphenylensulfid)
Hochleistungs-Konstruktionskunststoff — 5 Produktserien · 17 Typen
PPS — Polyphenylensulfid
- Kategorie:Hochleistungs-Konstruktionskunststoff
- Hitzebeständigkeit:200–240 °C dauerhaft · 265 °C kurzzeitig · HDT > 265 °C · Schmelzpunkt 285–300 °C
- Brandschutzklasse:UL94 V-0 (inhärent)
- 5 Serien:17 Typen verfügbar
- Zertifizierung: SGS, RoHS, REACH, FDA, UL, ISO 9001/14001
Über PPS:
Polyphenylensulfid (PPS) ist ein teilkristalliner Hochleistungs-Konstruktionskunststoff, der für seine außergewöhnliche Hitzebeständigkeit, seine inhärente Flammschutzwirkung, seine hervorragende Chemikalienbeständigkeit und seine überlegene Formbeständigkeit bekannt ist. Er wird häufig in Motorraum-Komponenten, elektrischen & elektronischen Steckverbindern, Präzisions-Maschinenteilen und Anwendungen eingesetzt, die dauerhafte Leistung in extremen Umgebungen erfordern.
Wichtige Leistungseigenschaften
Warum PPS das Material der Wahl für extreme Umgebungen ist
Hohe Wärmebeständigkeit
Dauereinsatztemperatur bis 200-240°C. Kurzzeitige Belastung bis 260°C. UL RTI-Einstufung gehört zu den höchsten aller Thermoplaste.
Chemikalienbeständigkeit
Beständig gegen praktisch alle Chemikalien unter 200°C. Kein bekanntes Lösungsmittel löst PPS bei Raumtemperatur. Hervorragend für raue Umgebungen.
Inhärenter Flammschutz
UL94 V-0-Bewertung ohne Halogenadditive. Geringe Rauchdichte und Toxizität. Ideal für elektrische und elektronische Anwendungen.
Formstabilität
Geringe Formschwindung (0.2-0.8%). Hervorragende Kriechbeständigkeit unter Last. Enge Toleranzen über verschiedene Temperaturbereiche hinweg.
Elektrische Eigenschaften
Hohe Durchschlagfestigkeit und hoher Volumenwiderstand. Stabil über weite Temperatur- und Frequenzbereiche. Ideal für Steckverbinder und Isolatoren.
Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
Wasseraufnahme unter 0.05%. Minimale Eigenschaftsverschlechterung in feuchter oder nasser Umgebung. Keine Hydrolyseprobleme.
PPS-Produktserien
5 spezialisierte Produktserien für vielfältige Leistungsanforderungen
Glasfaserverstärktes PPS
15%-40% glasfaserverstärkte Typen mit hoher Festigkeit, Steifigkeit und hervorragender Hitzebeständigkeit bis 260°C.
Glasfaser-Mineral-Verbundwerkstoff PPS
GF-Mineral-Hybridverstärkung für extrem geringen Verzug, niedrige Schwindung und Präzisionsteile mit engen Toleranzen.
Carbonfaserverstärktes PPS
Carbonfaserverstärkte Typen für ultrahohe Festigkeit, Modul und überlegene Verschleiß- & Reibleistung.
PPS-Blend
PPS gemischt mit anderen Polymeren für ausgewogene Eigenschaften: niedrige Reibung, geringer Verschleiß, Chemikalienbeständigkeit und Schlagzähigkeit.
Nicht verstärktes PPS
Ungefüllte reine PPS-Harzsorten für Spritzguss- und Extrusionsanwendungen, die die inhärenten PPS-Eigenschaften erfordern.
Vertrieb und Importersatz
Neuware-Modifizierung · drei Verstärkungsstufen · Ersatz für mehrere importierte Marken · Musteranpassung möglich
Best Plastics liefert PPS-Typen auf Neuware-Basis — alle Typen werden auf Basis von Primär-PPS-Harz verstärkt, ohne Mahlgut oder Rezyklat, sodass Farbe, Schwindung und mechanische Kennwerte von Charge zu Charge reproduzierbar bleiben. Drei Glasfasergehalte decken den Hauptbedarf; weitere Gehalte und Sonderanforderungen (chlorarm, zähmodifiziert, verschleißfest, leitfähig) fertigen wir gemeinsam mit unserem Produktionspartner nach Ihrer Vorgabe und Ihrem Muster.
Da modifiziertes PPS Metallteile aus Kupfer, Aluminium und Eisen ersetzen kann, wird es überall dort eingesetzt, wo Gewichtsersparnis, Isolationsvermögen, Chemikalienbeständigkeit oder der Wegfall spanender Nacharbeit zählen — es ersetzt Druckguss- und Zerspanungsteile und verkürzt mehrere Fertigungsschritte auf einen Spritzgusszyklus.
Verstärkungsstufen
Beste Steifigkeit, Wärmebeständigkeit und Formstabilität — der Arbeitsgaul für hochbelastete Strukturteile und Hochtemperatur-Gehäuse.
Der Kompromiss zwischen Festigkeit und Fließfähigkeit, geeignet für dünnwandige Teile sowie langfließende Mehrfachwerkzeuge.
Zähigkeit und Oberfläche stehen im Vordergrund, für Teile mit Schlagbeanspruchung und optischen Anforderungen.
Ersetzbare Importmarken
So funktioniert es: Senden Sie uns den importierten Typ, das Datenblatt oder ein Bauteilmuster — wir ordnen es anhand des Glasfasergehalts und des Eigenschaftsziels einem vorhandenen KLD-Typ zu; gibt es noch keine Entsprechung, bemustern wir zuerst und kalkulieren danach. Muster senden und anfragen ▸
Die genannten Marken und Warenzeichen gehören ihren jeweiligen Inhabern. Best Plastics steht in keiner Verbindung, Lizenz- oder Vertretungsbeziehung zu ihnen; der Vergleich dient ausschließlich der objektiven Typenauswahl.
PPS-Beschaffung auf einen Blick
Die fünf häufigsten Einkäuferfragen — Preisstellung, Lieferzeit, Zertifizierung, Ersatztypen und Verarbeitungsfenster
| Entscheidungspunkt | Unsere Angabe | Erläuterung |
|---|---|---|
| Preisstellung | Individuelles Angebot nach Typ, Menge und Verpackung über eine Anfrage | Die Kosten unterscheiden sich stark nach Glasfasergehalt sowie nach zähmodifizierter, chlorarmer oder kohlenstofffaserverstärkter Ausführung; ein Einheitspreis wäre irreführend, daher veröffentlichen wir keinen festen Stückpreis. Nennen Sie Typ, Monatsmenge und Lieferort — Sie erhalten einen Nettopreis inkl. Steuer sowie Frachtangaben. |
| Lieferzeit | Standardtypen ab Lager 3–5 Werktage; kundenspezifische Modifizierung oder Farbeinstellung 10–15 Werktage | Bei Exportaufträgen kommen Zollabfertigung und Buchung hinzu, in der Regel etwa 5 Werktage. |
| Zertifikate und Prüfberichte | SGS, RoHS, REACH, FDA, UL Yellow Card, ISO 9001, ISO 14001 | Mit jeder Lieferung erhalten Sie ein Chargen-COA (gemessene Dichte, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, HDT und Brandklasse). UL-Yellow-Card-Nummer und RoHS-Berichtsnummer des jeweiligen Typs erhalten Sie vom Vertrieb. |
| Ersatz für Importtypen | 20 % / 30 % / 40 % Glasfaser entsprechen vergleichbaren Typen von Phillips, Solvay, Celanese, Toray, Tosoh und Polyplastics | Mit Muster, importierter Typenbezeichnung oder Datenblatt ordnen wir vorhandene KLD-Typen zu; ohne Entsprechung wird zuerst bemustert, dann kalkuliert. Wir sind kein autorisierter Vertreter und kein Händler dieser Hersteller — vor dem Umstieg empfehlen wir einen kleinen Testlauf. Siehe oben "Vertrieb und Importersatz". |
| Verarbeitungsfenster | Schmelze 300–340 °C / Werkzeug 130–150 °C / Vortrocknung 120–140 °C für 3–4 h | Identisch mit gängigem 40 % GF PPS — die meisten vorhandenen Werkzeuge lassen sich ohne Änderung weiterverwenden. |
Die Angaben sind Richtwerte; tatsächliche Lieferzeit, Berichtsumfang und Konditionen ergeben sich aus Angebot und Vertrag. Für TDS, COA oder Fremdprüfberichte eines bestimmten Typs kontaktieren Sie uns.
Anwendungsbranchen
PPS deckt kritische Anwendungen in anspruchsvollen Branchen ab
Automobil
Zweirad- und Powersport-Teile
Elektronik
Elektrik und Energie
Maschinenbau und Chemie
Medizin und Kommunikation
Küche und Sanitär
Luft- und Raumfahrt
Häufig gestellte Fragen
Häufige Fragen zu Typenauswahl, Preis, Lieferzeit und Zertifizierung
Wie hoch ist die maximale Dauereinsatztemperatur von PPS?
PPS arbeitet dauerhaft bei 200–240 °C, hält kurzzeitig 265 °C aus, hat eine Wärmeformbeständigkeit (HDT) von üblicherweise über 265 °C und einen Schmelzpunkt von 285–300 °C. Der UL-RTI-Wert für elektrische und mechanische Anwendungen liegt bei 200–240 °C. Damit gehört PPS zu den wenigen Thermoplasten, die für bleifreies Reflow-Löten geeignet sind.
Welchen PPS-Typ sollte ich für meine Anwendung wählen?
Für allgemeine Strukturteile mit hoher Festigkeit und Steifigkeit: glasfaserverstärktes PPS (15–40 % GF, z. B. KLD40D als Universaltyp, KLD40L mit hoher Fließfähigkeit). Für Präzisionsteile mit geringem Verzug: Glasfaser-Mineral-Verbundtypen (KLD57D, KLD67C). Für hohen Verschleiß und niedrige Reibung: kohlenstofffaserverstärktes PPS (KLD30CF) oder eine PPS-Legierung (KLD30AS, KLD30SF). Für chloridempfindliche Elektronikteile: der chlorarme Typ KLD40A66 (Gesamtchlor < 900 ppm). Senden Sie uns Ihre Einsatzbedingungen, unsere Ingenieure empfehlen den passenden Typ.
Wie wird PPS bepreist — und warum gibt es keinen Listenpreis?
Best Plastics kalkuliert jeden Auftrag individuell nach Typ, Menge, Verpackung und Lieferort über eine Anfrage; wir veröffentlichen keinen einheitlichen Stückpreis. Der Grund: Die Kosten modifizierten PPS unterscheiden sich stark nach Glasfasergehalt und danach, ob zähmodifiziert, chlorarm oder kohlenstofffaserverstärkt — ein Einheitspreis würde Einkaufsentscheidungen irreführen. Nennen Sie Typ, Monatsmenge und Lieferort; Sie erhalten Stückpreis inkl. Steuer, Fracht und das TDS des Typs.
Wie lang ist die Lieferzeit für PPS?
Standardtypen sind ab Lager verfügbar und gehen 3–5 Werktage nach Auftragsbestätigung raus. Typen mit kundenspezifischer Modifizierung oder Farbeinstellung benötigen rund 10–15 Werktage von der Rezeptfreigabe bis zum Versand. Bei Exportaufträgen kommen Zollabfertigung und Buchung hinzu, üblicherweise 5 Werktage zusätzlich.
Welche importierten PPS-Typen können Sie ersetzen?
Für die Typenauswahl deckt unser modifiziertes PPS vergleichbare glasfaserverstärkte Typen von Phillips (USA), Solvay/Syensqo (Ryton-Serie), Celanese (Fortron-Serie), Toray (Torelina-Serie), Tosoh (Susteel-Serie) und Polyplastics ab. Ablauf: Der Kunde liefert importierte Typenbezeichnung, Datenblatt oder Bauteilmuster, wir ordnen anhand des Glasfasergehalts (20 / 30 / 40 %) und des Eigenschaftsziels einen vorhandenen KLD-Typ zu. Das Verarbeitungsfenster (Schmelze 300–340 °C, Werkzeug 130–150 °C) entspricht gängigem 40 % GF PPS, sodass die meisten Werkzeuge weiterverwendet werden können. Wir sind kein Lizenznehmer und kein Vertreter dieser Hersteller; wir empfehlen einen kleinen Testlauf und die Prüfung von Schwindung, Verzug und Bindenahtfestigkeit.
Verwenden Sie Neuware oder Mahlgut?
Alle Typen werden aus Neuware modifiziert — Glasfaserverstärkung und Funktionsmodifizierung erfolgen auf Basis von Primär-PPS-Harz, ohne Mahlgut, Angüsse oder Rezyklat. Genau deshalb bleiben Farbe, Schwindung und mechanische Kennwerte chargenweise reproduzierbar, was besonders für Automobil- und Elektronikkunden mit langfristiger Freigabe zählt. Auf Wunsch erhalten Sie die Rohstoffherkunft und das COA der Charge.
Kann PPS Metallteile ersetzen?
Ja. Modifiziertes PPS ersetzt vielfach Teile aus Kupfer, Aluminium und Eisen. Typische Vorteile sind Gewichtsersparnis, Isolation, Chemikalienbeständigkeit, Wegfall der Nachbearbeitung und die Zusammenfassung mehrerer Metallbearbeitungsschritte in einen Spritzgusszyklus. Häufige Substitute sind Aluminium-Druckgussgehäuse, spanend gefertigte Kupferanschlüsse und Sintermetall-Lagersitze. Die Ersatzkonstruktion muss Wanddicke, Verrippung und Befestigung neu bewerten; wir unterstützen mit Konstruktionshinweisen und Spritzversuchen.
Ist PPS für Lebensmittelkontakt oder Medizintechnik geeignet?
Ja. PPS lässt sich für Lebensmittelkontakt und medizinische Anwendungen einstellen; bestimmte Typen erfüllen FDA 21 CFR und USP Class VI. Bitte nennen Sie bei der Anfrage die regulatorischen Anforderungen Ihres Zielmarkts, damit wir einen Typ mit entsprechender Zertifizierung empfehlen und die Berichte mitliefern können.
Welche Spritzgussbedingungen sind für PPS typisch?
PPS wird mit Werkzeugtemperatur 130–150 °C und Massetemperatur 300–340 °C verarbeitet; eine Vortrocknung bei 120–140 °C für 3–4 Stunden verhindert Hydrolyse. Best Plastics liefert zu jeder Charge eine Verarbeitungsempfehlung für den jeweiligen Typ mit Angaben zu Trocknung, Temperaturzonen, Nachdruck und Entlüftung.
Erhalten ich Muster, COA und Prüfberichte?
Ja. Wir senden 1–5 kg Versuchsmaterial mit dem TDS des Typs. Serienlieferungen enthalten ein Chargen-COA mit gemessener Dichte, Zugfestigkeit, Biegemodul, HDT und Brandklasse. Benötigen Sie SGS-, RoHS-, REACH-, FDA- oder UL-Yellow-Card-Unterlagen, geben Sie dies bei der Bestellung an — wir stellen den passenden Bericht für den Typ aus.
Brauchen Sie einen Hochleistungs-PPS-Werkstoff?
Nennen Sie uns Ihre Anforderungen — Temperatur, Mechanik, Elektrik und Chemie. Unsere Ingenieure empfehlen den optimalen PPS-Typ und unterbreiten ein wettbewerbsfähiges Angebot.
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